本機(jī)為高速精密硅膠自動劃料機(jī)，制造精度高，安全可靠，采用高精度伺服電機(jī)進(jìn)給材料，性能穩(wěn)定噪音小，外型美觀大方，操作方便簡單。如圖1-1
一：主要技術(shù)參數(shù)
最大進(jìn)材寬度：560
切刀速度： 4000—7000次/時
機(jī)械尺寸： 長1650*寬1180*高1200mm
機(jī)械重量： 400KG
主機(jī)功率： 1KW
裁切厚度： 1-10mm
放卷直徑： 500mm
送料精度： ±0.1
圖1-1
二：機(jī)器特點(diǎn)
采用先進(jìn)的電腦數(shù)控拉帶系統(tǒng)，配有高精度送料伺服電機(jī)和快速切料步進(jìn)電機(jī)，精度高，切料快，適用性強(qiáng)。本款數(shù)控硅膠自動劃料機(jī)是當(dāng)今硅橡膠機(jī)械中最新穎的一款既能分條又能切條還能自動劃斷的專用設(shè)備。
其一、計量準(zhǔn)——切片精度高，可節(jié)省原材料降低成本（該機(jī)主要用于切硅膠）；
其二、安全穩(wěn)定性——刀架前不但裝有安全檔板，而且還裝有安全感應(yīng)開關(guān)，只要把安全檔板打開，全機(jī)斷電，杜絕切手事故。
a、切刀定位采用臺灣直線導(dǎo)軌機(jī)構(gòu)，確保每一刀所切位置一樣，切刀高度調(diào)節(jié)采用圓螺母微調(diào)機(jī)構(gòu)；
b、膠料采用無動力不銹鋼輥筒進(jìn)行輸送，準(zhǔn)確且能與壓料滾筒同步；
2、技術(shù)參數(shù)
a、切條寬度≤560mm，長度 5～500mm，厚度小于 10mm（硅膠）；
b、AC220V，50HZ，送料電機(jī)400W，切刀馬達(dá)16N\M；
c、送料速度可在觸摸屏里隨意調(diào)整，最快可達(dá)每分鐘 130 刀；可設(shè)四段循環(huán)裁切，切條長度可微調(diào)，方便客戶操作。
三、人機(jī)界面畫面使用說明
1、首頁：
將切條機(jī)電控箱里斷路器閉合，（切料機(jī)工作前，請務(wù)必將前
安全板裝到刀架前的左右機(jī)罩槽內(nèi)）人機(jī)界面會通電自檢進(jìn)入
如下開機(jī)畫面：如圖1-2
2、 運(yùn)行畫面：圖1-3
首次開機(jī)使用時，請務(wù)必確認(rèn) 長度 1 和 速度 中的參數(shù)不是 0，否則機(jī)器無法啟動。長度 1 、長度 2、 長度 3、長度 4 的參數(shù)設(shè)定值范圍為 1-1000mm，按“+”參數(shù)值增加 0.1mm，按“-”參數(shù)值減少 0.1mm，若只裁切一種規(guī)格的料，設(shè)定長度 1 的參數(shù)即可；若切多種規(guī)格除了設(shè)長都參數(shù)外還要設(shè)刀數(shù)。速度的參數(shù)設(shè)定范圍為10-180HZ，按“+”參數(shù)值增加 20HZ，按“-”參數(shù)值減少 20HZ，裁切速度可依據(jù)個人操作快慢和生產(chǎn)需求設(shè)定合適參數(shù)，建議參數(shù)值在20-150HZ 之間。若要啟動劃刀，還要設(shè)定退料長度和劃刀頻率，劃刀次數(shù)，
3、操作畫面：圖1-4
控制畫面的 啟動、停止、退料、進(jìn)料、劃刀享有（向左） 、壓料氣缸、單次切料。其中啟動、停止、退料、進(jìn)料按鈕相當(dāng)于機(jī)罩左右側(cè)的按鈕功能。
如啟動劃刀功能，要設(shè)置劃刀次數(shù)和劃刀頻率（一般劃刀次數(shù)設(shè)1）劃刀頻率是切幾刀就劃斷一次。
預(yù)設(shè)刀數(shù)是設(shè)定要切的刀數(shù)，到達(dá)設(shè)定值時自動停止，按啟動時再次啟動并對以切刀數(shù)自動清零。
疊料開啟
按聯(lián)機(jī)開關(guān)，疊料機(jī)開啟，再按聯(lián)機(jī)復(fù)位，疊料機(jī)恢復(fù)到原點(diǎn)。其中可以設(shè)置下降數(shù)量，和下降時間（如幾張下降一次，一次下降多少·每秒10mm）。其他按鍵是手動控制疊料機(jī)的，要在按下急停復(fù)位后下才能用。
注意?。。?/span> 疊料機(jī) 配套使用時，自動劃料機(jī)的劃斷刀數(shù)不能低于15刀，拉料速度不能高于8000HZ，刀數(shù)越小，速度速度設(shè)置越小。
5、I\O畫面：圖1-6
輸入輸出畫面監(jiān)視著 PLC 各個輸入點(diǎn)和輸出點(diǎn)的狀態(tài)，方便檢修時判斷問題所在。
6、參數(shù)畫面 圖1-7圖1-8
參數(shù)畫面進(jìn)入密碼為1 2 3 4
修正系數(shù)是調(diào)節(jié)輥筒精度的，不能隨意改動。
下壓時間是調(diào)節(jié)劃刀的壓料時間也不能隨意改動
進(jìn)退料速度是調(diào)節(jié)手動的進(jìn)退料速度
跳刀按鈕是調(diào)到時用來手動調(diào)節(jié)切刀上下的
圖1-8里面的參數(shù)是用來調(diào)節(jié)疊料機(jī)的參數(shù)，不能隨意更改。
圖1-7
三、操作方法
1、確定長度：用標(biāo)尺調(diào)整切刀位置，兩邊切刀對稱；2、計算重量：在“人機(jī)界面”上設(shè)置一個數(shù)值，按“啟動”切幾片
稱重，取其重量的平均值，調(diào)至與計算重量相同；
3、長度設(shè)置：在“人機(jī)界面”按 1:1 設(shè)定，如實(shí)際加工料的寬度為15mm，則“人機(jī)界面”的長度設(shè)定設(shè)為 15 即可，再檢測切片的重量，如合格則長度設(shè)置完成；
4如要劃斷，要設(shè)定劃刀次數(shù)和劃刀頻率。
5、壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)膠料的厚度和軟硬度，適當(dāng)調(diào)節(jié)送料輥筒的上下間隙（轉(zhuǎn)動手輪即可）；
6、切刀深度調(diào)整：切條刀（刀是平行的），切刀高度在出廠已調(diào)整到標(biāo)準(zhǔn)位置，但可根據(jù)客戶需要來進(jìn)行調(diào)整。如需要調(diào)整可按以下方法進(jìn)行，首先將 剎車開/關(guān) 設(shè)為 剎車開 的狀態(tài)，然后把刀架前方安全擋板拿開，
將刀架上面6個M6內(nèi)角螺栓擰松，用金屬物品感應(yīng)刀架右側(cè)圓形安全開關(guān)，用手轉(zhuǎn)動左側(cè)電鍍手輪，將切刀轉(zhuǎn)至最低點(diǎn)，調(diào)整刀架上面的左右兩個圓螺母調(diào)至所需高度即可，調(diào)完后，將M6內(nèi)六角螺栓輕微擰緊，轉(zhuǎn)動電鍍手輪，檢查切刀上下運(yùn)動時是否順暢，若無異常，則擰緊6個M6內(nèi)六角螺栓。
7、如果有偏料現(xiàn)象請調(diào)節(jié)螺母圖1-9
四、注意事項
1、機(jī)器到廠后，客戶應(yīng)準(zhǔn)備AC220V電源插座，機(jī)器定位后客戶務(wù)必將
切條機(jī)四個腳杯頂起，以免機(jī)器搖晃影響正常工作；
2、插座必須有接地線，若停機(jī)時間較長，應(yīng)關(guān)閉電源；
3、切刀下操作時，務(wù)必將前安全擋板打開或者關(guān)閉電源，以免發(fā)生意
外；
4、為防止膠料粘住輥筒，出片時用PE薄膜將膠料上下面包裹好，并定
期清理上下輥筒上的粘膠；
5、機(jī)器出廠前，各傳動機(jī)構(gòu)已加注黃油和機(jī)油，客戶應(yīng)定期（頻率3
個月為宜）（機(jī)油最好每天加注一點(diǎn)點(diǎn)）以配好的手動油壺，3天手動搖3次為宜。
并檢查各部位螺栓及齒輪緊定螺釘是否松動，如有松動則進(jìn)行緊固；
6、請不要用尖硬物敲擊人機(jī)界面，以免損壞，非正常操作損壞之配件
均由由客戶承擔(dān)責(zé)任；
五、故障與排除
1、故障：電源線接插座后沒有任何動作
a 、檢查220V電壓是否正常
b、電源保險是否燒毀
C、檢查前面安全擋板是否感應(yīng)到位（看PLC輸入點(diǎn)X5指示點(diǎn)是否亮，
有亮代表有感應(yīng)到位，控制箱有問題應(yīng)與我公司聯(lián)系。
2、故障：送料輥不送料，只有切刀上下運(yùn)動
a、打開機(jī)箱蓋，松開感應(yīng)開關(guān)螺釘，將刀架調(diào)置最高點(diǎn)，調(diào)整“電
眼”與刀架孔置同心位置即可；
b、檢查步進(jìn)驅(qū)動器電源指示燈是否亮，ALM報警燈是否亮；
3、故障：有“跳片”的現(xiàn)象——寬窄不一
a、檢查各齒輪部位固定軸是否松動，檢查PLC輸出點(diǎn)Y0及Y2亮起的
時間是否一樣；
b、檢查直線導(dǎo)軌和滑塊間隙，若松動，需調(diào)整或更換；
4、如有其它問題請致電鄒楚華先生13824368756/18665880738，或?qū)C(jī)
器問題點(diǎn)與貴公司名稱、地址及聯(lián)系方式傳真至我司，我們將竭誠
為您服務(wù)。
該機(jī)在正常操作情況下整機(jī)保修期為壹年
超過保修期修理，用戶需支付材料及差旅費(fèi)
機(jī)器不斷更新改進(jìn)，不另行通知，請以實(shí)物為準(zhǔn)
本機(jī)正常工作電壓200-240V、如果超出電壓引此的電器故障不在保修范圍?。。?/span>
