在接到來自韓國客戶要求我公司生產(chǎn)一款市面上沒有的潔面儀的訂單時候，客戶要求在3個月的時間內(nèi)完成10000個產(chǎn)品成品訂單包裝出口。在沒有樣品參照，沒有3D圖，沒有實際的這種產(chǎn)品的組裝經(jīng)驗，只有客戶提供的幾張尺寸圖的情況下，工作很難進行。但是這并難不倒我們。時間緊張，業(yè)務(wù)員立刻跟客戶確認各種產(chǎn)品性能要求，及產(chǎn)品品質(zhì)細節(jié)，及產(chǎn)品最終的要求。在通過三天時間的溝通最終確認了各種細節(jié)問題，及產(chǎn)品的設(shè)計費用及產(chǎn)品單價后，公司工程部立刻行動，產(chǎn)品3D圖的設(shè)計外包，進行模具的設(shè)計及各種零配件的尺寸的確認，采購部和工程部聯(lián)系各個零部件的供應(yīng)商商討各種零配件模具的開發(fā)，及功能性零配件的采購打樣。

加班加點花費了5天的時間，完成了客戶要求的產(chǎn)品尺寸及外觀內(nèi)部結(jié)構(gòu)3D圖的設(shè)計（其中是修改了2次）。業(yè)務(wù)員與客戶聯(lián)系通過電話視頻會議，最終確認整體結(jié)構(gòu)及內(nèi)部功能件。設(shè)計圖確認后公司立刻運用現(xiàn)在先進的3D打樣技術(shù)和開樣模打樣（硅膠部分不能3D打印，花費7天時間），打了3個樣品（花費兩天的時間）組裝成一個沒有功能性的產(chǎn)品寄到韓國給客戶確認， 此時時間也過去半個月的時間了。

 4天后韓國客戶收到了樣品第一時間電話溝通說收到的樣品非常滿意，就按這個方案尺寸去開生產(chǎn)模生產(chǎn)。收到回復(fù)的當(dāng)天就約談相關(guān)的供應(yīng)商確定開模的時間和生產(chǎn)貨的時間。硅膠模18天   ，塑膠模27天 ，電池、馬達、線路板、送樣及生產(chǎn)大貨預(yù)估22天。至此模具出來我們就只有43天的時間了 ，去掉組裝樣品一天時間  寄樣給客戶確認的時間4-5天 ，還要保證模具開出來就OK的情況下 我們算下來10000個產(chǎn)品我們就只有不到一個月的時間了 ，時間緊張。

模具生產(chǎn)的過程中，業(yè)務(wù)員、跟單、采購、工程四個工種都參與到跟單過程中，實時關(guān)注生產(chǎn)情況，確保模具按時或提前完成，最終在大家的共同努力下模具共花費的時間就25天并完成打樣。接下來工程星期日不休息，加班加點的組裝10個帶有功能性的大貨樣品。在星期一上班，就寄快遞到韓國，5天后傳來客戶的稱贊聲，可以開始生產(chǎn)大貨，并在原來的基礎(chǔ)上外加3000個的訂單，但是交貨時間不變。計劃趕不上變化，公司上下召開會議，生產(chǎn)員工采用調(diào)休的方式生產(chǎn)產(chǎn)品，組裝部隨時準備好上線產(chǎn)品的組裝。在收到品檢部通過合格的零配件在2000個左右后，立馬安排組裝，后續(xù)的繼續(xù)跟上。通過大家的努力，歷時90天13000個潔面儀按時按質(zhì)的交到客戶手上。產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率得到了客戶的高度贊賞，還說會給我們多介紹一些客人，至此我們都感到很欣慰。

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